耐磨焊絲：規格  1.2mm    1.6mm     15公斤一盤     耐磨焊絲服務領域： 水泥行業：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。 電力工業：水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風機葉片等。 鋼鐵企業：輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結礦破碎機、風機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導位板、高溫模刃具等。采礦（挖泥業）：溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。 橡膠行業：輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。  石化（汽車工業）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設備、石油裂化設備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等。耐磨焊絲簡介： 名 稱規 格硬  度使     用     說    明YD1141.2mm  1.6,mm50~55堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點YD1151.2mm  1.6,mm50~55加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊YD2121.2mm  1.6,mm50~55氣保耐磨藥芯焊絲YD2271.2mm  1.6,mm55~60氣保耐磨藥芯焊絲YD2561.2mm  1.6,mm52~56用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。YD258  1.2mm  1.6mm60~65用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊YD2611.2mm  1.6,mm60~65高硬度耐磨焊絲YD2651.2mm  1.6,mm60~67高硬度耐磨焊絲YD2881.2mm  1.6,mm59~65用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊YD3221.2mm  1.6,mm57~62用來堆焊各種沖模、切削刀具及修復要求耐磨損性能較高之機械零件YD3501.2mm  1.6,mm32~35連鑄輥的堆焊YD3511.2mm  1.6,mm38~42連鑄輥的堆焊YD3521.2mm  1.6,mm45~50連鑄輥的堆焊YD4051.2mm  1.6,mm50~55受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊YD4321.2mm  1.6,mm50~55受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊YD4671.2mm  1.6,mm60～65地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復YD5071.2mm  1.6,mm38~44510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。YD5081.2mm  1.6,mm45~50510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。YD5181.2mm  1.6,mm45~50堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊YD601（Z）1.2mm  1.6,mm60~64用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。YD605（Z）1.2mm  1.6,mm65~66用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊YD611 (Z)1.2mm  1.6,mm60~65用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊YD6881.2mm  1.6mm62-67鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于破碎機的維修及再生修復YD8181.2mm  1.6,mm70~75高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲YD8881.2mm  1.6,mm58~62高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲YD9981.2mm  1.6,mm73-78碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無裂紋型）耐磨焊絲簡介： HB-YD172(Q)D172≥40用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。HB-YD207(Q)D207≥50用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。HB-YD212(Q)D212≥50常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機械等受磨損的機件表面。HB-YD256(Q)D256HB≥170高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊。HB-YD322(Q)D322≥55用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件。HB-YD327A(Q)≥55專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322HB-YD337(Q)D337≥48用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。HB-YD397(Q)D397≥40用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚姸饶湍ゼ?。HB-YD405A(Q)52-59用于熱軋輥開坯輥堆焊HB-YD430A(Q)20-35用于打底焊HB-YD488A(Q)45-50用于軋輥堆焊HB-YD507MoA(Q)35-45用于閥門堆焊HB-YD507MoNb(Q)33-42用于閥門堆焊HB-YD518(Q)40-50用于連鑄輥堆焊HB-D467Q)52-55用于二鐵盾構施工刀具刃口堆焊HB-YD58(Q)55-62用于堆焦機磨靴堆焊HB-YD67(Q)58-63用于耐磨表面的堆焊HB-YD688(Q)50-55高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊HB-YD888(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD888Ni(Q)55-60高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD888MoW(Q)55-60高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊HB-YD95(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD988(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD114(Q)50-55高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊HB-YD115(Q)50-55高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊HB-YD165(Q)60-65高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊HB-YD265(Q)60-65高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊HB-YD258(Q)55-60用于耐磨表面堆焊。 

耐磨焊絲：規格  1.2mm    1.6mm     15公斤一盤     耐磨焊絲服務領域： 水泥行業：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。 電力工業：水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風機葉片等。 鋼鐵企業：輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結礦破碎機、風機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導位板、高溫模刃具等。采礦（挖泥業）：溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。 橡膠行業：輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。  石化（汽車工業）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設備、石油裂化設備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等。耐磨焊絲簡介： 名 稱規 格硬  度使     用     說    明YD1141.2mm  1.6,mm50~55堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點YD1151.2mm  1.6,mm50~55加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊YD2121.2mm  1.6,mm50~55氣保耐磨藥芯焊絲YD2271.2mm  1.6,mm55~60氣保耐磨藥芯焊絲YD2561.2mm  1.6,mm52~56用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘及礦山機械和建材機械等。YD258  1.2mm  1.6mm60~65用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊YD2611.2mm  1.6,mm60~65高硬度耐磨焊絲YD2651.2mm  1.6,mm60~67高硬度耐磨焊絲YD2881.2mm  1.6,mm59~65用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊YD3221.2mm  1.6,mm57~62用來堆焊各種沖模、切削刀具及修復要求耐磨損性能較高之機械零件YD3501.2mm  1.6,mm32~35連鑄輥的堆焊YD3511.2mm  1.6,mm38~42連鑄輥的堆焊YD3521.2mm  1.6,mm45~50連鑄輥的堆焊YD4051.2mm  1.6,mm50~55受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊YD4321.2mm  1.6,mm50~55受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊YD4671.2mm  1.6,mm60～65地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復YD5071.2mm  1.6,mm38~44510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。YD5081.2mm  1.6,mm45~50510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。YD5181.2mm  1.6,mm45~50堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊YD601（Z）1.2mm  1.6,mm60~64用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。YD605（Z）1.2mm  1.6,mm65~66用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊YD611 (Z)1.2mm  1.6,mm60~65用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊YD6881.2mm  1.6mm62-67鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于破碎機的維修及再生修復YD8181.2mm  1.6,mm70~75高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲YD8881.2mm  1.6,mm58~62高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲YD9981.2mm  1.6,mm73-78碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無裂紋型）耐磨焊絲簡介： HB-YD172(Q)D172≥40用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。HB-YD207(Q)D207≥50用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。HB-YD212(Q)D212≥50常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機械等受磨損的機件表面。HB-YD256(Q)D256HB≥170高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊。HB-YD322(Q)D322≥55用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件。HB-YD327A(Q)≥55專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322HB-YD337(Q)D337≥48用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。HB-YD397(Q)D397≥40用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚姸饶湍ゼ?。HB-YD405A(Q)52-59用于熱軋輥開坯輥堆焊HB-YD430A(Q)20-35用于打底焊HB-YD488A(Q)45-50用于軋輥堆焊HB-YD507MoA(Q)35-45用于閥門堆焊HB-YD507MoNb(Q)33-42用于閥門堆焊HB-YD518(Q)40-50用于連鑄輥堆焊HB-D467Q)52-55用于二鐵盾構施工刀具刃口堆焊HB-YD58(Q)55-62用于堆焦機磨靴堆焊HB-YD67(Q)58-63用于耐磨表面的堆焊HB-YD688(Q)50-55高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊HB-YD888(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD888Ni(Q)55-60高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD888MoW(Q)55-60高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊HB-YD95(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD988(Q)55-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊HB-YD114(Q)50-55高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊HB-YD115(Q)50-55高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊HB-YD165(Q)60-65高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊HB-YD265(Q)60-65高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊HB-YD258(Q)55-60用于耐磨表面堆焊。 

耐磨焊絲：規格  1.2mm    1.6mm     15公斤一盤     耐磨焊絲服務領域： 水泥行業：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。 電力工業：水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風機葉片等。 鋼鐵企業：輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結礦破碎機、風機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導位板、高溫模刃具等。采礦（挖泥業）：溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。 橡膠行業：輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。  石化（汽車工業）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設備、石油裂化設備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等。型 號硬度HRC用  途超強耐磨碳化鎢68-72超高的硬度和抗外界沖擊的效力。堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如磚瓦廠、水泥廠、破石機廠、礦山機械、混凝土攪拌機葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。YD99868-75新研發超高硬度耐磨焊絲，用于承受高度磨損和高沖擊的部件做硬面處理，如修復磨煤輥、礦山粉碎機輥、破碎機錘、超耐磨復合鋼板、復合輥堆焊等。YD98865-70適用于承受高度磨損和高沖擊的部件做高硬度硬面處理，適用于堆焊耐強烈磨損的工件，適用范圍廣，質量高。無裂紋YD112HB≥220適用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼機件表面的修補，如礦山、農業機械的堆焊和修補。YD12730-35適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。YD13230-35適用于耐沖擊、中度磨損的情況。用于低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼機件表面的修補，如礦山、農業機械的堆焊與修補。YD17240-42適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。YD23750-53適用于堆焊泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械。YD33748-50適用于堆焊各種熱鍛模、軋輥等。YD39740-43適用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度的耐磨零件。YD50743-45適用于堆焊工作溫度低于450，耐金屬間磨損的低碳鋼或低合金鋼，如蒸汽機部件、離心泵葉片、攪拌機槳以及軸及中、低壓閥門密封件。YD507Mo40-43適用于堆焊連鑄輥、熱軋輥以及工作溫度低于510的軸，以及中溫高壓截止閥門密封面。414N45-50堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金，高溫強度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優良。用于堆焊修復各種要求無裂紋的輥類。堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良，熱軋輥工作層堆焊。1Cr1340-42用于堆焊工作溫度在450℃以下碳鋼或低合金鋼的軸，閥件等。也可用于其它受磨損機件表面的堆焊。焊后無裂紋。2Cr1340-45可用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸，過熱蒸汽閥件，攪拌機漿，螺旋輸送機葉片等?？纱鍰517焊條使用。耐沖擊焊絲YD21250-55適用于耐沖擊、高度磨損的工件。永用于單層或多層堆焊各種受磨損機件表面的修補，如齒輪、挖泥斗、礦山機械等。YD25650-53適用于單層或多層堆焊各種破碎機、高猛鋼軌、道岔、推土機等受沖擊而易磨損的部分的堆焊。YD25850-55適用于單層或多層堆焊各種破碎機、高猛鋼軌、道岔、推土機等受沖擊而磨損部件的堆焊，適用范圍廣，質量高。焊后無裂紋。YD276HB≥210適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水頁等，同事也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。YD32253-55適用于堆焊各種沖模及竊笑刃具，并可用于修復要求耐磨損性能較高的機械零件。YD51750-53適用于堆焊2Cr13型閥門堆焊，用于堆焊軸、過熱蒸汽閥門等。高硬度耐磨焊絲YD5555-58適用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復破碎輥、螺旋絞刀、攪拌機葉片、風機葉輪等。YD5860-63主要用于堆焊熱加工模具，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。焊后無裂紋。YD60855-58適用于堆焊農業機械、礦山設備等承受沙粒磨損與輕微沖擊的零件。YD61855-61耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好，用于堆焊糧油機械葉輪、采煤機截齒、盾構機刀頭、橡膠破碎輥/溝輥等。YD62162-66用于布溜槽、輥破、高爐料鐘、軋輥、閥門等堆焊修復用，也可用于耐磨襯板制造及現場修復。YD6565-68適用于錘式地輥式破碎機、塔盤、塔篦、擺輥、鏟齒、襯板、鉗型吊鉗齒等堆焊，用面很廣。焊后微裂，耐磨性極高。YD65062-65高鉻型耐磨藥芯焊絲，堆焊時電弧穩定，焊后表面光滑美觀、無渣。用于鋼廠布料溜槽、輥破、高爐料鐘、軋輥、閥門等堆焊修復用，也可用于布料溜槽的耐磨襯板制造及現場修復。YD68855-60適用于各種耐強烈磨損的工件，高耐磨，韌性好。YD79853-55適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。YD88858-65高鉻合金焊絲，耐磨表面堆焊，適用于強磨損耗的礦山工件修復，如磚機推進軸，電廠風機葉片。YD888Ni60-68高鉻鎳合金焊絲，耐磨表面堆焊，在D888的基礎上添加Ni，使焊層韌性增加，適用于價值高的礦山耐磨砂石磨耗機件的修復。YD96853-57碳化鉻和碳化鈮復合型耐磨焊絲，堆焊層中含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質相，分布均勻致密。堆焊后的耐磨層光滑平整，表面沒有任何裂紋。常用于輥壓機輥面、刮料機刀片等。YD98860-65用于承受高度磨損和高沖擊的部件做高硬度硬面處理，例如堆焊修復磨煤輥/盤瓦、礦（鋼）渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機輥、破碎機錘，制造耐磨復合鋼板，復合 輥堆焊等。高合金58-62適用于受中等沖擊的表面堆焊，

材質201 304 308(L) 321 310S 309(L) 316L等材質均為正宗材質、支持光譜等有效儀器檢測，請放心購買！?備注：氣保不銹鋼焊絲一盤15公斤 ，規格；0.8/1.0/1.2/1.6?ER308符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si　　　AWS A5.9 ER308說明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.080.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-22.009.00-11.00≤0.75≤0.75一例0.0400.351.850.0140.00820.209.580.450.34?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。??ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si　　　AWS A5.9 ER308L說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優良。用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-22.009.00-11.00≤0.75≤0.75一例0.0230.421.650.0120.00920.1510.260.350.17?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER309符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si　　　AWS A5.9 ER309說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優良的耐熱耐腐蝕性能。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.120.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03023.00-25.0012.00-14.00≤0.75≤0.75一例0.0750.421.640.0120.01323.8812.960.240.22?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13　　　AWS A5.9 ER309L說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產生碳化物析出，有優良的抗晶間腐蝕能力。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03023.00-25.0012.00-14.00≤0.75≤0.75一例0.0210.351.980.0120.00823.9412.980.380.17?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。?ER310符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si　　　AWS A5.9 ER310說明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優良的耐熱腐蝕性能。用途：用于焊接25-20（310）型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲0.08- 0.150.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03025.00-28.0020.00-22.50≤0.75≤0.75一例0.090.402.030.0120.00827.2021.80.340.33?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER316符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2 Si　　　AWS A5.9 ER316說明：ER316是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。用途：用于相同類型不銹鋼的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.080.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03018.00-20.0011.00-14.002.00-3.00≤0.75一例0.0480.431.780.0120.01019.2312.52.520.30?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER316L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si　　　AWS A5.9 ER316L說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。用途：用于焊接尿素及合成纖維設備的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03018.00-20.0011.00-14.002.00-3.00≤0.75一例0.0220.421.890.0090.00719.1212.622.620.34?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。??ER385符合：AWS A5.9 ER385說明：ER385是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途：用于用于904等不銹鋼的焊接，例如，水輪機的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.025≤0.501.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-21.5024.00-26.004.2-5.21.2-2.0一例0.0180.221.900.0120.00921.0324.504.751.55?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER2209符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N　　　AWS A5.9 ER2209說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCuN焊絲≤0.030≤0.900.50-2.00≤0.030≤0.03021.50-23.507.50-9.502.50-3.50≤0.750.08-0.20一例0.0200.451.650.0110.00922.58.753.20.20.15?焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

ER100S-G/ER110S-G/ER120S-G低合金高強度鋼焊絲?ER90-G/ER120S-G符合GB/T8110 ER90-GAWS A 5.28 ER120S-G相當 SO 16834-A G89 4 M21 Mn4Ni2CrMo?說明:?是高強鋼用氣保實心焊絲，采用富氬氣體保護。電弧柔和，焊接穩定；焊縫成形平整、美觀。通過嚴格控制焊絲的S、P等雜質含量，使焊縫獲得優良的綜合力學性能。?用途:適用于焊接抗拉強度為890N/mm2等級的高強鋼結構，如工程機械、起重機械、橋梁等的焊接。?焊絲化學成分（%）CMnSiSPNiMoCrTiCu保證值≤0.111.60~1.900.40~0.80≤0.025≤0.0252.00~2.500.50~0.800.20~0.60≤0.12≤0.50?熔敷金屬力學性能(Ar+20%CO2氣保護)試驗項目Rm(N/mm2)ReL/Rp0.2(N/mm2)A (%)KV2?(J)-20℃-40℃保證值≥890≥790≥15≥27≥27例值9548531788、95、8667、61、71?注意事項:1.嚴格控制保護氣體中的雜質含量，保證氣體的純度。2.焊接時氣體流量一般在20-25L/min。3.干伸長度控制在15-20mm之間。?ER80-G/ER110S-G符合 GB/T ER80-GAWS ER110S-G相當 ISO 18275-B-E 78 15-N4M2 A?說明:?是高強度用氣體保護焊絲，保護氣體可用Ar+20% CO2混合氣體。電弧柔和，燃燒穩定，飛濺少。焊縫低溫沖擊韌性較好。?用途:適合于焊接抗拉強度為790N/mm2抗拉強度等級的高強度結構，可用于焊接壓力容器、工程機械、起重機械、船舶、礦山機械等重要結構。?熔敷金屬化學成分(%)CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.101.40~1.850.40~0.70≤0.025≤0.0250.30~0.601.60~2.400.20~0.60≤0.50?熔敷金屬力學性能(Ar+20%CO2氣保護)試驗項目Rm(N/mm2)ReL/Rp0.2(N/mm2)A(%)KV2?(J)-20℃保證值≥790≥690≥17≥27例值84073024.585、93、75?注意事項:⒈嚴格控制保護氣體中的雜質含量，保證氣體的純度。⒉焊接時氣體流量一般在20-25L/min。⒊干伸長度控制在15-20mm之間。?ER70-G/ER100S-G符合 GB/T ER70-GAWS ER100S-G?說明:?是NiMoCr型690N/mm2級高韌性低合金鋼氣保焊絲,?采用富氬氣體保護，具有良好的全位置焊接工藝性能。電弧穩定，飛濺少。?用途:適用于焊接690N/mm2抗拉強度等級高強鋼結構,?如工程機械、起重機械、船舶、橋梁、管線和壓力容器等的焊接。?焊絲化學成分（%）CMnSiSPNiMoTiCrCu保證值≤0.111.40~1.90≤0.80≤0.025≤0.0250.50~1.550.20~0.60≤0.16≤0.30≤0.50?熔敷金屬力學性能(Ar+20%CO2氣保護)試驗項目Rm(N/mm2)ReL/Rp0.2(N/mm2)A(%)KV2?(J)-20℃保證值≥690≥610≥16≥27例值74064523121、128、126

鎳基焊絲系列ERNi-1純鎳鎳基焊絲 標準：SG-NiTi4用途：-焊接200、201鎳合金以及鍍鎳鋼板；-鋼與鎳異種材料的焊接；-鋼的表面堆焊。?ERNiCu-7鎳銅鎳基焊絲 標準：SG-NiCu30MnTi用途：-蒙乃爾400合金自身的焊接；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；-用于鋼的表面堆焊。?ERCuNi銅鎳鎳基焊絲 標準：SG-CuNi30Fe用途：-用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200之間的焊接。?ERNiCrFe-3鎳鉻鐵鎳基焊絲 標準：SG-NiCr20Nb用途：-抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；-奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳9%合金鋼焊接?ERNiCrFe-7鎳鉻鐵鎳基焊絲 標準：SG-NiCr20Nb用途：-INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。?ERNiCrMo-3鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiCr21Mo9Nb用途：-INCONEL625、INCONEL825、INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高強度奧氏體鋼與INCOLOY020合金之間的焊接；-鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；-鋼的堆焊。?ERNiCrMo-4鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiMo16Cr16W用途：-INCO-WELD C276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊?ERNiCrMo-10鎳鉻鉬鎳基焊絲用途：-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。?ERNiCrMo-14鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiCr21Mo16W?用途：INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。價格說明劃線價格

碳化鎢耐磨焊條系列

不銹鋼焊條系列 牌號國標型號美標型號藥皮類型焊接電流主要用途G202E410-16E410-16鈦鈣型交直流焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蝕的表面堆焊G207E410-15E410-15低氫型直流焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蝕的表面堆焊G217E410-15E410-15低氫型直流焊接0Cr13、1Cr13和耐磨、耐蝕的表面堆焊G302E430-16E430-16鈦鈣型交直流焊接Cr17不銹鋼G307E430-15E430-15低氫型直流焊接Cr17不銹鋼AAAAAAA002E 308L -16E 308L -16鈦鈣型交直流焊接超低碳Cr19Ni11不銹鋼或0Cr19Ni10不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備A022E 316L -16E 316L -16鈦鈣型交直流焊接尿素及合成纖維設備A032E317MoCuL-161鈦鈣型交直流焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構A042E309MoL-161鈦鈣型交直流焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構A052A1鈦鈣型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等A062E 309L -16E 309L -16鈦鈣型交直流焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構A072A1鈦鈣型交直流用于00Cr25Ni20Nb鋼的焊接，如核燃料設備A082A1鈦鈣型交直流用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni17Si4等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊A102E308-16E308-16鈦鈣型交直流焊接工作溫度低于300 ℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構A107E308-15E308-15低氫型直流焊接工作溫度低于300 ℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構A132E347-16E347-16鈦鈣型交直流焊接重要的含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼A137E347-15E347-15低氫型直流焊接重要的含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼A146  A1低氫型直流焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼結構A202E316-16E316-16鈦鈣型交直流焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構A207E316-15E316-15低氫型直流焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構A212E318-16E318-16鈦鈣型交直流焊接重要的0Cr17Ni12Mo2不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備A222E317MuCu-161鈦鈣型交直流焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如0Cr18Ni12Mo2Cu2A232E318V-161鈦鈣型交直流焊接一般耐熱、耐蝕的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構A237E318V-151低氫型直流焊接一般耐熱、耐蝕的0Cr19Ni9及0Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構A242E317-16E317-16鈦鈣型交直流焊接同類型的不銹鋼結構A302E309-16E309-16鈦鈣型交直流焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等A307E309-15E309-15低氫型直流焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等A312E309Mo-16E309Mo-16鈦鈣型交直流用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接A317E309Mo-15E309Mo-15低氫型直流用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接A402E310-16E310-16鈦鈣型交直流用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接A407E310-15E310-15低氫型直流用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接A412E310Mo-16E310Mo-16鈦鈣型交直流用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好A422A1鈦鈣型交直流用于焊補爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒A432E310H-16E310H-16鈦鈣型交直流專用于焊接HK40耐熱鋼A462A1鈦鈣型交直流用于高溫條件下工作的爐管（如HK-40、HP-40、RC-1、RS-1、IN-80）等的焊接A502E16-25MoN-161鈦鈣型交直流用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接A507E16-25MoN-151低氫型直流用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接A512E 16-8-2 -161鈦鈣型交直流主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接A607E330MoMnWNb-151低氫型直流用于在850 ℃ -900 ℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr20Ni37材料）的焊接A707A1低氫型直流用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接A717A1低氫型直流適用于2Cr15Mn15Ni2N低磁不銹鋼電物理裝置結構件或1Cr18Ni11Ti異種鋼的焊接A802A1鈦鈣型交直流焊接硫酸濃度50%和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等鋼種價格說明劃線價格

鈷基合金是在鈷鉻合金中熔入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進一步固溶強化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成 WC，W2C，M6C等碳化物，這些硬質相彌散分布在鈷基體中，產生析出強化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍能保持優異的高溫強度和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優異耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能?！　♀捲?17℃溫度以下，為密排六方結構，具有低的摩擦系數，而具有很好的耐磨性。在417℃溫度時發生由密排六方晶體，向面心立方晶體的轉變，而產生體積應力。因此在噴焊時一般均需將被焊工件預熱到500℃～600℃，以防鈷基焊層開裂?！　∥夜旧a的鈷基合金粉，既有適合等離子堆焊的、激光熔敷的，也有適合氧乙炔焰噴焊的，下面介紹的鈷基噴焊合金粉，采用塑料桶和鐵桶封裝，但由于粉末顆粒較細，極易吸潮，建議用戶在使用前經120℃保溫兩小時烘干后使用為好。 粉末硬度化學成分（重量%）典型用途CCrSiWFeMoNiCoMnBStellite 1482.4030.501.0012.503.001.003.00Bal0.25閥座、軸承、刀口等Stellite 3482.3030.501.0012.503.002.50Bal針閥座、閥座、軋鋼導向輥Stellite 6381.1529.001.104.003.001.003.00Bal0.50發動機氣門、高溫高壓閥門、渦輪機葉片Stellite 12421.4029.501.458.253.001.003.00Bal1.00高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等Stellite 20522.4532.501.0017.53.001.003.00Bal0.50軸承套筒、耐磨板Stellite 21280.2527.502.000.152.005.502.50Bal1.00渦輪機葉片、各種流體閥、閥座等Stellite 25冷硬0.1020.001.0015.003.001.0010.00Bal1.50沖壓、擠壓模具Stellite 31310.5025.501.007.502.0010.50Bal1.00擠壓模、燃氣渦輪葉片Stellite 156431.6028.001.154.500.501.003.00Bal1.00高溫高壓閥門、熱鍛模Stellite 157500.1022.001.604.503.000.303.00Bal0.302.40摩托車閥頂端Stellite 158400.7526.001.905.503.000.503.00Bal0.100.70高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等Stellite 158W411.3031.001.505.504.502.00Bal0.70閥座、高溫高壓閥門等Stellite F371.7525.501.1012.003.000.6022.50Bal0.50內燃機進排氣閥Tribaloy X-40340.8525.000.307.501.0010.00Bal0.30沖壓、擠壓模具燃氣渦輪葉片Tribaloy 400530.088.502.601.5028.501.50Bal用于高溫強腐蝕介質中的閘閥、擠塑器Tribaloy 800530.0818.003.401.5028.501.50Bal用于高溫強腐蝕介質中的閘閥、擠塑器Tribaloy 9000.0818.002.70Mo:232.5016.00Bal閥座、密封圈、高溫熱軋輥stellite SF6410.7019.002.307.503.0013.50Bal1.001.70發動機氣門、高溫高壓閥門Stellite SF12431.0019.002.809.003.0013.00Bal1.001.80高溫高壓閥門、熱剪切刀刃等Stellite 706401.1029.002.00Mo:52.002.00Bal發動機氣門、高溫高壓閥門Stellite 712471.9029.002.00Mo:8.52.002.00Bal高溫高壓閥門、螺旋推桿 Co5Stellite157-150/+53-106/+45Co5為鈷基自熔性合金粉具有耐熱，耐蝕、耐沖擊的綜合性能。由于鈷417℃時產生晶形轉變，生成應力，故在噴焊時基體須預熱500℃防止裂紋。應用于600℃-800℃耐高溫，抗氧化，耐燃氣腐蝕等機械零件。①HRC50-53②熔點1120℃③流動性16s/50g④松裝密度4.7g/cm3等離子堆焊氧乙炔噴焊Co6StelliteF-150/+53-200/+90它是在Stellite合金中加入較多Ni，鈷基粉，從而改善了抗高溫腐蝕性能，高溫紅硬性，耐磨損和抗氧化性。內燃機氣閥，高溫高壓閥門。①HRC39-42②熔點1200℃③流動性17s/50g④松裝密度4.6g/cm3等離子堆焊Co7Stellite8-150/+53-200/+90Co7是低碳合金以鋁鎳等元素強化基體。室溫硬度低具有良好的耐高溫腐蝕，耐熱沖擊，且有高溫強度和很好的延展性。渦輪葉片，黃銅鑄模和擠壓模。①HRC30-35②熔點1300℃③流動性18s/50g④松裝密度4.5g/cm3等離子堆焊激光熔接;Co8Stellite158-150/+53-200/+90-106/+45Co8為鈷基自熔性合金粉，具有耐熱、耐磨、耐蝕等綜合性能。高溫耐磨，耐腐蝕，耐冷熱交變的沖擊場合。①HRC40-45②熔點1140℃③流動性17s/50g④松裝密度4.6g/cm3等離子堆焊氧乙炔噴焊Co9Stellite21-150/+53-200/+90以鉬強化的低碳CoCr合金具有極其良好的耐高溫腐蝕，耐沖擊性能，且有高溫強度和延展性。。閥門，水輪機葉片及鑄模堆焊層。①HRC27-30②熔點1280℃③流動性17s/50g④松裝密度4.6g/cm3等離子堆焊Co10Stellite31-150/+53-200/+90Co10是代碳加鎳Co-Cr-W合金抗熱疲勞，抗高溫腐蝕性能優異。適用于噴氣發動機高溫濕工件。①HRC31②熔點1350℃③流動性18s/50g④松裝密度4.5g/cm3等離子堆焊Co92AA-106/+45-200/+90-150/+53Co92AA是在Co-Cr-W基上加入鐵、鎳、硼的自熔合金，具高磨損性和抗沖擊性。各種破碎錘頭①HRC46-50②熔點1100℃③流動性16s/50g④松裝密度4.6g/cm3等離子堆焊氧乙炔   

鐵基合金粉鐵基自溶性合金是鐵-碳合金中加入一定量的硼、硅元素制成的，通常應用在常溫500℃以下耐磨損、耐弱酸腐蝕介質的機械零部件上，盡管鐵基自溶性合金綜合性能不如鎳基、鈷基合金，然而原料來源廣泛，價格便宜，這是其得以普及應用的一大優勢。?粉末硬度化學成分應用工藝粒度典型用途CCrSiFeMoNiMnB其他Fe135-400.15224.5余2131.6PTA堆焊激光熔覆100/270閥門Fe238-440.15224.5余2101.8PTA堆焊激光熔覆100/270閥座Fe562-674.5401.0余0.971.8PTA堆焊激光熔覆100/270鉆桿接頭Fe9050-550.1513.51.3余1.6PTA堆焊激光熔覆100/270鉆桿接頭Fe658-600.87.52余324OXY噴焊PTA堆焊100/270風機葉片Fe4540-460.67.52余223OXY噴焊PTA堆焊100/270造紙機Fe304HB1900.0318.00.1余100.3PTA堆焊?激光熔覆或超音速噴涂造紙機Fe316LHB1900.0317.00.2余2.5120.5PTA堆焊?激光熔覆或超音速噴涂100/270、300/500造紙機Fe410LHB2200.0312.50.5余0.1PTA堆焊?激光熔覆或超音速噴涂活塞JG-1190.0317.00.8余0.31.3激光熔覆100/270、?300/500活塞JG-2260.0417.00.3余0.22.6激光熔覆100/270、300/500活塞JG-3460.1216.50.8余0.9PTA堆焊?激光熔覆活塞JG-4631.004.00.3余5.00.3激光熔覆活塞Fe253351.7528.01.3余4.516.00.8激光熔覆100/270發動機氣門Fe253H402.1028.01.2余5.511.51.0激光熔覆100/270發動機氣門Fe101623.32.01.0余5.01.01.4離心澆鑄20/300擠出料桶Fe102622.72.81.0余5.51.01.9離心澆鑄20/300擠出料桶Fe103621.54.51.0余7.01.02.9W:4.5離心澆鑄20/300擠出料桶Fe104601.74.51.511.00.83.0離心澆鑄20/300擠出料桶Fe105621.54.51.31.512.01.02.8離心澆鑄20/300擠出料桶Fe106621.085.422.01270.893.08離心澆鑄20/300擠出料桶Fe107621.366.251.5616.21.022.98離心澆鑄20/300擠出料桶??【注：以上價格僅供參考以當天報價為準，】

不銹鋼焊粉?注射成型用不銹鋼粉、合金粉牌號化學成份(%)振實密度（g/cm3）流動性(s/50g)壓縮性（g/cm3CrNiMoSiCPS??O ? ? ? ? ? ?Fe304L18-2011-12>6.550.8<0.03<0.03<0.02<0.3remaining3.9-4.2≤30≥6.55316L17-1813-142-3>6.600.8<0.03<0.03<0.02<0.3remaining3.9-4.2≤30≥6.60317L19-2014-153-4>6.700.8<0.03<0.03<0.02<0.3remaining3.9-4.2≤30≥6.70410L12-13>6.700.8<0.03<0.03<0.02<0.3remaining3.8-4.0≤30≥6.709Cr1817-19>6.450.80.9-1.0<0.035<0.02<0.3remaining3.3-3.9≤30≥6.459Cr1.51.3-1.7>6.400.80.95-1.05<0.03<0.02<0.3remaining3.3-3.9≤30≥6.40??